在進(jìn)行不銹鋼加工的時(shí)候，避免不了的一種技術(shù)就是焊接。下面就來(lái)為大家來(lái)介紹一下在不銹鋼加工焊接的時(shí)候我們應(yīng)該注意哪些問(wèn)題，我們應(yīng)該如何進(jìn)行真確的操作，不當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)發(fā)生哪些問(wèn)題
　　1、在焊接的時(shí)候一定不要佩戴專業(yè)的膠質(zhì)手套進(jìn)行加工，因?yàn)樵诤附拥臅r(shí)候溫度過(guò)高，膠質(zhì)的手套很容易被高溫所融化。
　　2、自動(dòng)割縫和板邊緣識(shí)別功能，允許從工件的邊緣切割，提高了材料的利用率，減少浪費(fèi)，同時(shí)可有效保護(hù)割炬及割嘴，從而提高它們的使用壽命。
　　3、不銹鋼板下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼板移至專用場(chǎng)地下料，嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。
　　4、銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，需要進(jìn)行300℃以上的，采用手工電弧焊焊接時(shí)，在接頭二側(cè)應(yīng)有10厘米范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。
　　6、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1h（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
　　7、不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ霉潭ㄉa(chǎn)場(chǎng)地，應(yīng)與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。
　　以上就是關(guān)于煙臺(tái)不銹鋼加工焊接時(shí)的注意事項(xiàng)，希望給您帶來(lái)幫助！